不同脱硫工艺中脱硫泵的选型

脱硫泵的选型需要综合考虑脱硫工艺的特点、介质特性、运行条件等因素，以下是不同脱硫工艺中脱硫泵的选型要点：

石灰石 - 石膏法脱硫工艺

工艺特点：采用石灰石浆液作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫反应生成石膏。该工艺的脱硫效率高，可达90%以上，应用广泛，但系统相对复杂，浆液中含有一定量的固体颗粒，对脱硫泵的磨损要求较高。

泵的选型要点

材质选择：过流部件应选用耐磨蚀性能好的材料，如高铬铸铁、橡胶衬里等。高铬铸铁具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能有效抵抗浆液中固体颗粒的冲刷；橡胶衬里则可以缓冲颗粒的冲击，减少磨损。

叶轮形式：可选择开式或半开式叶轮。开式叶轮不易堵塞，能适应含固体颗粒较多的浆液，且便于维修和更换；半开式叶轮在保证一定通流能力的同时，还能提供较好的水力性能，提高泵的效率。

密封形式：优先考虑机械密封，且宜采用双端面机械密封，通过引入密封水或密封油，形成有效的密封屏障，防止浆液泄漏，提高密封的可靠性和使用寿命。

氨法脱硫工艺

工艺特点：以液氨或氨水为脱硫剂，与二氧化硫反应生成硫酸铵等副产品。该工艺脱硫效率高，反应速度快，且副产品可作为化肥，具有一定的经济效益，但氨具有挥发性，对系统的密封性要求较高。

泵的选型要点

材质选择：由于氨具有腐蚀性，泵的材质应选择耐腐蚀的不锈钢或衬塑材料。不锈钢材质能在一定程度上抵抗氨的腐蚀，而衬塑材料则可提供更全面的防腐蚀保护，确保脱硫泵在氨性环境下长期稳定运行。

密封要求：采用高性能的机械密封或磁力驱动密封。机械密封要选择适合氨介质的密封材料和结构，确保密封的严密性；磁力驱动密封则通过磁力传动实现无接触传动，完全避免了轴封泄漏的问题，特别适用于对泄漏要求严格的氨法脱硫系统。

流量和扬程：根据脱硫系统的规模和工艺要求，准确计算所需的流量和扬程。一般来说，氨法脱硫工艺中脱硫泵的流量和扬程相对较高，以满足氨液的循环和输送需求。

氧化镁法脱硫工艺

工艺特点：利用氧化镁浆液吸收二氧化硫，生成亚硫酸镁和硫酸镁，经过氧化、结晶等过程可得到硫酸镁产品。该工艺脱硫效率较高，系统运行稳定，且氧化镁来源广泛，但硫酸镁的处理和回收需要一定的技术和设备。

泵的选型要点

材质考虑：可选用衬胶泵或不锈钢泵。衬胶泵的橡胶内衬能有效防止浆液对泵体的腐蚀和磨损，适用于含固体颗粒的氧化镁浆液；不锈钢泵则具有良好的耐腐蚀性和强度，能满足工艺要求。

叶轮设计：采用大通道叶轮，以保证浆液中的固体颗粒能够顺利通过，减少堵塞的可能性。同时，叶轮的设计应考虑到硫酸镁等物质的结晶特性，避免因结晶而影响脱硫泵的性能。

轴封形式：采用可靠的轴封系统，如集装式机械密封，这种密封形式安装方便，密封效果好，能有效防止浆液泄漏，保证泵的正常运行。