选矿厂渣浆泵使用过程中需要注意的常见故障及原因

　　渣浆泵广泛应用于选矿厂的矿浆等介质的输送。对于铁矿石磁选厂，主要由尾矿输送用的输料泵、磨选循环系统(包括一段磨矿和二段磨矿)、精矿输送泵、盘式过滤机(浓密箱内循环用)组成。本次主要针对ZJ系列单级、单吸、离心式渣浆泵的使用、维护及维修情况进行介绍。渣浆泵分为立式和卧式两种结构，ZJ系列渣浆泵是一种新型高效节能产品，该系列渣浆泵结构和水力设计合理，过流部件采用高硬合金铸铁或橡胶制造。密封形式可根据不同的使用要求采用填料、副叶轮采用机械密封或复合密封。产品具有结构合理、效率高、重量轻、运行可靠、使用寿命长、噪音低及安装维护方便等优点。其综合性能比较好，被广泛用于冶金、电力、煤炭等行业输送含有固体颗粒的浆体，输送的最大浆体重量：灰渣浆和煤浆占总重量的45%，矿浆或重介占总重量的60%。

选矿厂渣浆泵使用过程中需要注意的常见故障及原因

常见故障

（1）泵不转；

（2）泵流量不足；

（3）填料处泄露；

（4）泵振动,有噪音；

（5）轴承发热；

（6）轴承寿命短。

对应原因及处理措施

（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力。

（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。

（4）主要有以下5点原因：

　　①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;

　　②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。

　　③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。

　　④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。

　　⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

（5）主要有以下5点原因：

　　①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。

　　②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。

　　③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。

　　④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。

　　⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

（6）主要有以下4点原因：

　　①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。

　　②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。

　　③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。

　　④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。