12/10ST-AH渣浆泵

12/10ST-AH渣浆泵

12/10ST-AH是AH系列重型渣浆泵中超大流量、高扬程旗舰型号，专为大型工业场景中超大流量、高负荷、远距离浆体输送设计，各部分标识精准对应泵体核心结构、尺寸及用途，便于工程选型、设备适配，具体含义如下：

• 12：泵的吸入口直径为12英寸（对应300mm），是AH系列中吸入口径较大的型号，专为超大流量进料设计，可实现大规模、高浓度浆体快速进料，适配大型生产线的集中输送需求；
• 10：泵的吐出口直径为10英寸（对应250mm），与吸入口径科学匹配，优化流道设计，在保障超大流量输送的同时，有效提升扬程，减少水力损耗，满足远距离输送需求；
• ST：托架形式代号，代表该型号采用加强型重型托架，刚性极强、承载能力突出，可承受超大流量、高扬程、高负荷运行时的径向力和轴向力，便于调整叶轮与护板间隙，适配长期连续高负荷运行工况；
• AH：重型渣浆泵系列通用代号，表明该泵为卧式、单级单吸悬臂离心式结构，采用双泵壳设计，专为输送高浓度、高磨蚀性含固浆体设计，可承受大型矿山、冶金等严苛工业工况，是行业内超大流量、高扬程重型渣浆泵的标杆型号。

核心技术参数

• 结构形式：卧式、单级、单吸、悬臂离心式，双泵壳垂直中开式结构，泵体可按45°间隔旋转八个不同位置安装，适配不同大型现场管路布局，便于大型管路连接与布局优化，提升现场适配性；
• 过流部件材质：高铬耐磨合金（Cr28/Cr30），叶轮、护套、护板等核心部件采用整体精密铸造，硬度≥HRC65，抗冲刷、耐磨损性能卓越，可长期输送高磨蚀性超大流量浆体；可选橡胶内衬（型号12/10ST-AHR），适配轻微至中度腐蚀性浆体工况；
• 泵轴材质：不锈钢5Cr13，刚性强、抗腐蚀、抗疲劳性能优异，适配超大流量、高扬程、高负荷长期运行环境，可有效减少泵轴变形、断裂风险，提升设备运行稳定性和使用寿命；
• 密封形式：可选填料密封、副叶轮密封、机械密封三种型式，副叶轮密封无需轴封水，不稀释矿浆，适配超大流量无泄漏需求；机械密封密封精度高，适合环保管控严格的工况，可按需选配；支持定制双机械密封，提升密封可靠性；
• 传动方式：支持V型三角带传动、弹性联轴传动、液力偶合器传动、变频驱动等多种形式，传动效率≥97%，可根据现场动力布局灵活选配，适配超大流量、高扬程工况的动力需求，实现节能降耗；
• 适用介质温度：0-60℃，满足工业超大流量渣浆输送温度要求，适配大多数大型矿山、冶金、煤炭现场工况；
• 适用介质浓度：矿浆≤70%，灰浆/煤泥/泥浆≤55%，可高效输送含大颗粒、高浓度的磨蚀性浆体，适配多种严苛工业工况需求，尤其适合高浓度矿浆远距离输送；
• 最大工作压力：≤2.5MPa，可多级串联使用，满足远距离、高扬程超大流量输送需求，适配大型矿山、冶金生产线的长距离浆体输送，可实现多泵联动运行；
• 轴承润滑方式：油脂润滑，轴承组件采用加强型散热设计，配备强制散热装置，散热性能优良，正常运行温度≤75℃，可承受高负荷、长时间连续运行；
• 外形尺寸：1980*1560*1320mm，适配大型工业现场安装布局，需预留足够的安装和维护空间，便于后期设备检修、易损件更换及多泵联动布局。

产品核心优势

1. 超大流量高扬程，输送能力顶尖：流量范围覆盖800-1800m³/h，扬程可达20-85m，是AH系列中超大流量、高扬程旗舰型号，吸入口径达300mm，进料速度快，可实现大规模、高浓度浆体快速输送，同时满足远距离输送需求，大幅提升大型工业生产线的效率；
2. 重型结构设计，耐磨耐用性卓越：双泵壳内外双金属结构，过流部件采用高铬耐磨合金（Cr28/Cr30）整体铸造，硬度高、抗冲击、抗磨损，相较于普通铸铁材质，使用寿命提升6-7倍，可长期连续输送含100mm固体颗粒的高磨蚀浆体，减少易损件更换频率，降低设备运行成本；
3. 抗堵性优异，运行稳定可靠：流道宽敞无死角，优化的叶轮设计可顺利通过100mm固体颗粒，无需额外过滤，直接输送高浓度、大颗粒渣浆，彻底解决超大流量、高扬程工况下堵泵、卡泵的行业痛点；加强型ST托架设计，轴系刚性强，运行时振动小、噪音≤80dB，可24小时连续工作，故障率极低，适配大型生产线连续运行需求；
4. 安装灵活，维护便捷高效：双泵壳垂直中开式结构，出口方向可多角度旋转安装，适配不同大型现场管路布局；加强型ST托架，维修时可整体拆出，易损件标准化、通用化，拆装无需专业工具，后期维护难度低、成本可控，大幅缩短停机检修时间，保障生产连续性；
5. 适配性广，可定制化程度高：支持多种传动方式和密封形式，可根据工况灵活选配；可根据介质腐蚀性、磨蚀性，定制高铬合金或橡胶过流部件，适配不同介质工况；支持多级串联使用，满足远距离、高扬程超大流量输送需求；可搭配变频驱动装置，实现流量、转速无级调节，进一步节能降耗，适配不同行业大型化、个性化工况需求。

适用工况及行业

• 矿山行业：大型矿山选矿厂精矿/尾矿浆集中远距离输送、大型矿坑积水含固浆体大规模抽排、井下超大流量渣浆远距离输送，适配大型沉淀池、尾矿库等浆体处理环节，可高效输送高浓度矿浆，支撑大型矿山规模化生产；
• 冶金行业：大型冶炼厂炉渣浆、赤泥浆、钢渣浆集中远距离输送，有色金属加工过程中含固废液大规模抽排，耐受冶金工况高磨蚀、超大流量、高扬程的输送需求，适配大型冶金生产线的连续运行，提升生产效率；
• 煤炭行业：大型洗煤厂煤泥、煤泥水回收集中远距离输送，洗煤废渣大规模处理，适配洗煤工艺超大流量浆体处理需求，可快速输送高浓度煤泥，提升洗煤效率，降低生产成本，适配大型洗煤生产线；
• 电力行业：大型火力发电厂灰渣池浆体抽排、脱硫浆液循环、锅炉除灰配套远距离输送，适配电厂辅机超大流量、高扬程浆体输送需求，可长期连续运行，保障电厂正常运转，提升环保处理效率；
• 建材行业：大型制砂洗沙厂泥浆回流、水泥厂原料浆大规模远距离输送、砂石料厂沉淀池浆体大规模抽排，适配建材生产的磨蚀性、超大流量浆体输送，支撑规模化建材生产，提升生产连续性；
• 其他行业：大型化工企业废渣远距离输送、市政环保大型污泥处理厂污泥大规模输送，适配超大流量、高浓度、远距离浆体输送场景，可根据介质特性定制密封和过流部件，满足个性化需求。

规范安装方法与步骤

（一）安装前期准备

1. 检查泵体零部件完整性，确认叶轮、护套、护板、轴承组件、ST托架等无磕碰、锈蚀、变形，配件规格与图纸一致，重点检查加强型ST托架、泵轴和过流部件的完好性，避免安装后出现运行故障；
2. 准备专用安装工具（液压扳手、水平仪、对中仪、大型吊装设备、力矩测试仪等）及润滑剂、密封垫、高强度地脚螺栓等辅材，确保安装工具和辅材齐全，适配大重量、高负荷泵体安装需求；
3. 浇筑混凝土基础，保证基础水平、强度达标，承载能力≥泵体总重量的3倍（适配大重量泵体和高负荷、高扬程运行），基础预留地脚螺栓孔，孔距与泵体底座精准匹配；清理安装场所，确保干净整洁，避免杂物干扰安装过程，预留足够的操作空间和维护空间；
4. 根据现场管路布局和多泵联动需求，确定泵体出口安装角度（可按45°间隔旋转），预留≥1500mm的维护空间，方便后期拆装、检修和易损件更换，同时确保管路连接顺畅，减少水力损失，适配远距离输送管路布局。

（二）正式安装步骤

1. 泵体吊装：用大型专用吊装设备垂直吊装泵体与电机，平稳放置在基础上，避免磕碰过流部件、ST托架和泵轴，吊点选泵体底座指定位置，禁止直接吊拉进出口法兰，防止泵体变形；采用二次灌浆法固定泵体，确保机组中心线与地基中心线一致，水平允差为0.1/1000，保证高负荷运行时的稳定性；
2. 同轴度校正：调整泵体与电机位置，保证泵轴与电机轴同心度误差≤0.08mm，端面间隙均匀，同轴度不达标易导致轴承损坏、振动过大，影响超大流量、高扬程运行稳定性；安装联轴器防护罩，防止运行时安全事故；
3. 管路连接：连接进出口管路，管路需采用高强度厚壁管材，设置独立且稳固的支撑，严禁将管路重量压在泵体上；进口管路尽量缩短、减少弯头，降低吸程损失，确保超大流量进料顺畅；出口管路加装耐震压力表、止回阀和闸阀，防止浆体倒流冲击叶轮，同时便于调节流量和压力；法兰间加装耐磨损、高强度密封垫，按对角线顺序分2-3次拧紧螺栓，控制拧紧力矩，避免单侧受力造成密封泄漏；远距离输送时，合理设置管路支架，减少管路振动；
4. 密封与润滑：根据选配的密封形式，安装密封件（填料密封需加装优质填料，机械密封需确保冲洗水通畅、压力稳定，双机械密封需按规范调试）；向轴承组件加注专用高温润滑脂，保证油位在刻度线范围内，油脂型号符合设备要求，确保加强型ST托架的润滑效果，延长轴承使用寿命；检查强制散热装置，确保正常运行；
5. 附件安装与检查：安装进口格栅，过滤超过100mm的固体颗粒，防止大颗粒进入泵腔造成损坏；手动转动电机轴，检查叶轮转动是否灵活，无摩擦、卡阻现象；检查所有连接部位螺栓是否拧紧，无松动；检查管路密封性，确保无漏气、漏水现象；调试变频控制柜，确保参数设置合理。